轴承防锈

 行业动态     |      2020-01-18 16:59
一 工序间的防锈管理
金属在加工过程中与粉尘、湿气和酸雾等大气环境接触会发生锈蚀,但热处理后残盐清洗不干净,酸洗、酸印液清洗不彻底,退磁不干净用砂轮、铁屑,手汗很容易引起轴承的腐蚀。因此,为了保证工件在加工过程中不会造成损失,在轴承零件的加工过程中必须采取有效的防锈措施。
(1) 建立防锈库,采用机械喷涂方法,每班喷涂2-3次,每次10-15分钟,重点对轴承零件进行防锈处理。
(2) 定期清洗各类防锈设备,严格按工艺配制防锈液、清洗液、冷却水,定期试验调整,定期更换。
(3) 待试验和研磨的轴承零件在入库防锈前应退磁并用清洗液清洗干净。
(4) 轴承零件经酸洗或写酸字后,必须清洗、中和、彻底,再用防锈水处理。
(5) 禁止用冷却水、清洗液、抹布等洗手,以保证使用液的清洁和性能,延长使用液的使用寿命。
(6) 搞好文明生产,保证环境卫生,消除生锈隐患。
二 成品轴承防锈管理
成品轴承涂防锈油后密封包装,可以避免在贮存运输过程中受大气环境的影响,产生锈蚀和霉斑,影响使用性能。
1。成品轴承喷煤油两次,喷防锈润滑油,聚乙烯密封。
2。在喷洗煤油和喷防锈润滑油前,应使用符合工艺要求的滤芯,保证成品轴承的清洁度。油箱和机床应每月彻底清洗一次。
3。检验人员和装配人员接触成品零件和轴承时,应戴液体手套,以防手汗腐蚀。
4。在搬运和贮存过程中,应轻拿成品轴承,以免损坏包装。
5。成品轴承的装配室、贮存室应干燥、清洁、无污染源。
三涂敷防锈油的方法
1。浸泡法:将一些小物件浸泡在防锈油脂中,使表面附着一层防锈油脂。通过控制防锈脂的温度或粘度可以获得油膜厚度。
2、刷涂方法:对于不适合浸泡或喷涂的室外施工设备或特殊形状产品,刷涂不仅要注意避免堆积,还要注意防止渗漏。
3、喷涂方法:有些大型防锈剂不能用浸没法油,一般用约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气洁净处进行喷涂。喷涂法适用于溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油。
四影响金属腐蚀的主要因素
金属腐蚀是由各种内在的和外在的因素所引起的,归纳起来主要有:
1。金属材料的化学成分和结构;
2。金属表面光洁度;
3。与金属表面接触的溶液组成和pH值;
4。环境温度和湿度;
5。与金属表面接触的各种环境介质。