轴承运转不顺畅

 行业动态     |      2020-01-07 16:22
润滑不当
润滑是保证轴承正常工作的必要条件。润滑对滚动轴承的疲劳寿命、摩擦磨损和振动有重要影响。大约40%的轴承损坏与润滑不良有关。轴承润滑的目的是在轴承的滚动表面之间形成一层油膜,以防止金属之间的直接接触。
滚动轴承的润滑功能如下:
1。减少摩擦磨损,延长轴承寿命;
2。排出摩擦热,防止轴承温升过高;
3。防止异物侵入,起密封作用;
4。防止金属腐蚀。
轴承过热
过热是轴承故障的最大元凶,主要是因为轴承发热一般是机器运转异常的报警信号,不尽快处理会让机器损坏等连锁反应。轴承发热的常见原因包括:
(1) 轴承精度低,选择不当
轴承精度不合格或在选用上存在差异,因为机器不能满足最佳工作条件,会直接导致轴承发热。解决方案:选择符合官方要求精度等级的轴承。
(2) 高振动
例如,耦合对准过程不满足要求,转子具有动静态不平衡、基础刚性差、地基空、旋转失速和喘振。
有些转子在运行过程中由于介质腐蚀或固体杂质磨损,或轴弯曲,会导致离心力不平衡,使轴承发热、振动,滚道磨损严重,直至破坏。
(3) 冷却不足
冷却不足通常表现为:管路堵塞、冷却器选择不当、冷却效果差等。
润滑线冷却器的结垢会导致冷却效果差,尤其是在夏季生产中。
冷却器结垢严重,轴承温度过高频繁报警的情况会在很多生产现场遇到,更有效的办法是每年夏前对冷却器进行酸洗结垢。
(4) 安装不当
安装不当是导致轴承发热的另一个重要原因。由于轴承的正确安装直接影响到轴承的使用寿命和主机的精度,所以在安装时要求轴与轴承孔中心线必须重合。
如果轴承安装不正确,精度低,轴承偏斜、转动会产生扭矩,造成轴承发热或磨损。另外,轴承也会产生振动,噪音增大,温升会增大。
灰尘和污染
在对环境要求较高的精密机械、电机等设备中,空气中的各种悬浮颗粒会进入轴承工作环境,并产生各种危害。腐蚀性颗粒可能磨损部件,导电颗粒可能干扰部件电流。然而,一旦颗粒积聚并堵塞轴承周围,过热将加速。显然,选择合适的IP保护级别可以在一定程度上缓解这个问题。
在室外设备或环境条件一般的情况下,虽然整套轴承系统都有相应的保护,但也要尽可能的保护,避免砂粒、灰尘的二次损坏。另外,室外潮湿,潮湿会腐蚀轴承部件。当湿颗粒污染物和空气中的颗粒污染物混合在一起时,对轴承的危害更大,进一步缩短了机器的寿命。
电源问题
高频开关和脉冲宽度调制引起的谐波电流可能导致电压和电流畸变、过载和过热。从而缩短了机器和轴承的寿命,增加了长期的设备成本。
损坏总是由局部放电引起的。轴承内圈槽与钢球之间的油膜起着轴承电流充电的介质(电容)的作用。
一旦电压足够高,使放电短路,这种周期性的放电会腐蚀金属,转子转速会加速腐蚀的影响。转速越高,油膜越厚,电压越高,损坏越严重;低速时,油膜的“接触”面积越大,损坏的风险也低得多。转速越高,额定功率越大,直流电压越高,损坏的风险就越大。
一旦损坏钢球的表面被腐蚀,将导致内外环的永久振动。